由于其优势，CNC 铣削工艺对于各种工业过程至关重要。尽管如此，还是有一些缺点需要注意。以下是这种制造技术的一些优点和缺点。
CNC 铣削的优点：
1.精度和准确度
CNC 铣削操作的性质使错误的余地小，从而确保更高的准确度和精度。这种技术可以生产出满足技术规格和公差要求的零件。
大多数 CNC 铣削零件可以达到 +/- 0.001 英寸到 +/- 0.005 英寸之间的高公差，而有些可以达到 +/-0.0005 英寸。该过程的自动化也限制了人为错误。即使您需要表面处理，微铣削也允许去除一些厚度以防止影响零件的尺寸。
2.效率和可重复性
由于涉及自动化，CNC 铣削中心可提供高产量。先进的铣床可以更快地生产质量和光洁度更一致的零件。
3.广泛的材料兼容性
该工艺适用于多种材料，包括金属、塑料、玻璃和木材。这进一步增加了它的多功能性，使其非常适合各种应用。
4.减少劳动密集型
CNC 铣床的自动化和高产量显着减少了该过程中使用的劳动力。这些机器还允许使用带电工具，确保在不停止操作的情况下更换工具。该过程只需要很少的操作员。
5.成本效益
CNC 铣床可以更快、更准确地高效生产复杂产品。这减少了在生产阶段花费的时间。此外，较少的劳动力需求进一步降低了工艺成本。
CNC 铣削的缺点：
1.机器成本高
数控铣床的初始投资成本高于传统的手动设备。这可能会推高整体制造成本。
2.需要对操作员进行强化培训
不是任何人都可以操作 CNC 铣床。从设计师到程序员和机器操作员，都需要接受充分的培训才能从流程中获得效果。
3.高水平的维护
必须经常维护铣床，以确保它们正常运行并延长刀具寿命。这增加了使用铣床的停机时间。
